锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉

锰铁合金矿热炉余热锅炉由过热器、蒸发器和省煤器等组成,通过回收冶炼炉高温尾气进行热交换,产生1.0-2.5MPa过热蒸汽,有效实现节能降耗与经济运行。

A级锅炉制造/安装
蒸发量(t/h)
12000+
热效率
27年
连续运行寿命
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锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉

产品简介

产品描述:
我公司针对硅系列矿热炉烟道尾气中含有硅微粉的特性,通过对灰样的取样分析及流场实验,在充分消化吸收国内外技术的基础上,经过多年研发,实现了针形管(我司拥有专利技术)强化传热元件在矿热炉余热锅炉上的应用,并取得了较好的使用效果。该针形管余热锅炉技术于2011年6月获得国家科学技术部科技型中小企业技术创新基金立项,并于2014年4月通过国家科技部验收。这标志着我公司针形管余热锅炉产品在硅系列矿热炉的应用上取得了重要突破。硅系列矿热炉针形管余热锅炉的发展将为矿热炉行业未来的余热利用带来积极影响。本余热锅炉由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱及其附属设备和附件组成。余热锅炉利用矿热炉排出的烟道尾气导入锅炉进行热交换,其主要换热元件均采用公司专利产品针形管强化传热元件设计制作,回收的烟气余热产生过热蒸汽推动汽轮机发电,用于补充生产用电,从而降低能耗,节约能源。
产品特点:
余热锅炉采用立式结构,烟气自上而下流动,可以实现过热器与省煤器的逆向换热,有助于提高余热锅炉整体换热效率,降低钢材耗量。同时,在工业用地日趋紧张的背景下,可以节约土地空间。
针形管余热锅炉采用模块化结构,在工厂内将余热锅炉制作成分段模块,以方便运输,运往工地后再总成一体。模块化结构有利于现场安装施工,减少现场工作量。这有助于减少安装周期,使客户能够较早实现效益回收。
余热锅炉主要换热元件采用公司专利产品设计制作,整个运行过程具有动态自清灰功能,有助于保持余热锅炉换热效率的稳定运行。这可以减轻客户因清灰不彻底带来的困扰。

1.强化换热元件:采用针形管/H型鳍片管提高换热效率,换热效率高,传热系数可达光管 2 倍,高效回收余热

2.良好的动态自清灰性能:针肋悬臂结构,在气流的冲击作用下,针肋产生振动,针形间烟气强烈的紊流冲刷,扰流强烈

3.EPC级交付保障全程无忧:出具烟气成分报告-三维动态设计-远程监测平台-7x24小时客户服务

4.高效防磨模块化,梯级利用回报快:优异的防积灰、防磨损性能,紧凑模块化与自然循环设计,显著的能源梯级利用与环保效益,稳定可靠的智能运行,快速的经济回报

5.结构紧凑,占地小:优化内部结构设计,在保证换热效率的同时,使设备整体结构更加紧凑,占地面积小,便于在空间有限的场地进行安装和布局。

6.远程运维监测:可选物联网远程监控系统,实时掌握设备运行数据,故障预警,运维高效省心

产品展示

锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉
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锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉
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定制参数

标题 定制详情
烟气工况 适配不同烟气温度与流量
工作压力 蒸汽 / 热水压力按需设计
防磨防腐 腐蚀工况针对性优化
设备尺寸 按场地大小做占地适配

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