锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉②

锰铁合金矿热炉余热锅炉由过热器、蒸发器和省煤器等组成，通过回收冶炼炉高温尾气进行热交换，产生1.0-2.5MPa过热蒸汽，有效实现节能降耗与经济运行。

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锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉②
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锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉②

产品简介

产品描述：
我公司针对硅系列矿热炉烟道尾气中含有硅微粉的特性，通过对灰样的取样分析及流场实验，在充分消化吸收国内外技术的基础上，经过多年研发，实现了针形管（我司拥有专利技术）强化传热元件在矿热炉余热锅炉上的应用，并取得了较好的使用效果。
该针形管余热锅炉技术于2011年6月获得国家科学技术部科技型中小企业技术创新基金立项，并于2014年4月通过国家科技部验收。这标志着我公司针形管余热锅炉产品在硅系列矿热炉的应用上取得了重要突破。硅系列矿热炉针形管余热锅炉的发展将为矿热炉行业未来的余热利用带来积极影响。
本余热锅炉由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱及其附属设备和附件组成。余热锅炉利用矿热炉排出的烟道尾气导入锅炉进行热交换，其主要换热元件均采用公司专利产品针形管强化传热元件设计制作，回收的烟气余热产生过热蒸汽推动汽轮机发电，用于补充生产用电，从而降低能耗，节约能源。
产品特点：
余热锅炉采用立式结构，烟气自上而下流动，可以实现过热器与省煤器的逆向换热，有助于提高余热锅炉整体换热效率，降低钢材耗量。同时，在工业用地日趋紧张的背景下，可以节约土地空间。
针形管余热锅炉采用模块化结构，在工厂内将余热锅炉制作成分段模块，以方便运输，运往工地后再总成一体。模块化结构有利于现场安装施工，减少现场工作量。这有助于减少安装周期，使客户能够较早实现效益回收。
余热锅炉主要换热元件采用公司专利产品设计制作，整个运行过程具有动态自清灰功能，有助于保持余热锅炉换热效率的稳定运行。这可以减轻客户因清灰不彻底带来的困扰。
产品优势：
针形管余热锅炉与光管余热锅炉相比较具有以下优势：
一是具有良好的自清灰功能。
硅系列矿热炉针形管余热锅炉采用针形管强化传热元件扩展受热面。与常规换热元件相比，针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰不易积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用，使针形管换热元件具有较好的自清灰功能，从而有助于解决余热锅炉的积灰问题，支持余热锅炉换热效率的长期稳定保持。
二是设备重量较轻，钢材耗量较低，换热效率较高。
针形管余热锅炉由于采用针形管强化传热元件扩展受热面，使烟侧的受热面显著增加，单位长度的换热面积可达光管的5-8倍。因此针形管余热锅炉实现了外形尺寸相对紧凑、整体重量相对较轻而换热面积较大的结构设计，在保持余热锅炉换热效率的同时降低钢材耗量。
三是设备安装占用空间相对较小，投资费用具有一定优势。
由于针形管余热锅炉采用立式布置，模块化结构，且体积相对较小，重量相对较轻，在设备安装过程中，可以节约安装空间。在相同蒸汽产量时，余热锅炉的制造、安装及基础建设等整体投资费用相对较低，有助于缩短用户投资回收期。
整体产品图片：
细节图表现
工艺流程
矿热炉烟气能量转换流程

PLC控制系统

10英寸彩色触摸屏匹配智能可编程PLC控制器，全自动控制，安全便捷

优化燃烧室结构

燃烧室大容积、波纹炉胆结构设计，配置双重节能装置，热效率可提高5-10%

双层密封保温设计

错位双层陶瓷纤维密封、双层12公分硅酸铝保温，保温性能好，热损小，可节能5%以上

湿背式结构设计

全湿背式结构，全扳边对接焊缝，降低后管板温度，防止开裂

物联网远程监管

物联网远程监管设备运行情况，具备锅炉运行数据查询及故障自动识别功能

增设第五水位

增设第五水位保护功能，可实现锅炉水位自动控制，高、低水位及超压报警等全方位保护设备安全运行

工业化包装设计

专业的工业化包装设计，不锈钢外包，美观大方，防腐蚀

国标大厂材质

采用安阳钢铁、天津无缝钢管厂材质，保证质量

产品展示

锰铁/铬铁合金/矿热炉余热锅炉②

辅机配置

辅机系统 辅机系统机器组成
暂无辅机配置数据

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