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玻璃窑余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力（给水泵、热水循环泵）驱动。这样可使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置的十分紧凑。
产品描述：
水泥窑余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力（给水泵、热水循环泵）驱动。这样可使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置的十分紧凑。
余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要达到 8.5t/h饱和蒸汽产量，必须使排气温度降至160℃，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。
为了提高省煤器的传热温压，省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反，蒸发器段仍采用顺流布置。
综上所述，在窑炉尾部烟道加装一套余热锅炉，可以达到回收烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能耗，推动实现可再生能源持续发展具有十分重要的现实意义。
正常情况下窑炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统换热降温后，将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔，经烟囱排入大气。
总之，窑炉余热锅炉的布置位置需要根据用户现场的实际情况来确定，进行不同的选择。
产品特点：
(1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑窑炉运行可靠。
(2)经济性。在确保窑炉运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度，除增加引风机的日常功耗之外，还会对烟囱造成低温腐蚀，影响使用寿命。
(3)合理优化。通过对余热锅炉进行合理化设计，争取回收热量的能级高。
(4)安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足这一条件。
1.强化换热元件：采用针形管/H型鳍片管提高换热效率，换热效率高，传热系数可达光管 2 倍，高效回收余热
2.良好的动态自清灰性能：针肋悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生振动，针形间烟气强烈的紊流冲刷，扰流强烈
3.EPC级交付保障全程无忧：出具烟气成分报告-三维动态设计-远程监测平台-7x24小时客户服务
4.高效防磨模块化，梯级利用回报快：优异的防积灰、防磨损性能，紧凑模块化与自然循环设计，显著的能源梯级利用与环保效益，稳定可靠的智能运行，快速的经济回报
5.结构紧凑，占地小：优化内部结构设计，在保证换热效率的同时，使设备整体结构更加紧凑，占地面积小，便于在空间有限的场地进行安装和布局。
6.远程运维监测：可选物联网远程监控系统，实时掌握设备运行数据，故障预警，运维高效省心
| 标题 | 定制详情 |
|---|---|
| 烟气工况 | 适配不同烟气温度与流量 |
| 工作压力 | 蒸汽 / 热水压力按需设计 |
| 防磨防腐 | 腐蚀工况针对性优化 |
| 设备尺寸 | 按场地大小做占地适配 |
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